Spunlaced non-woven stoffer, som en skinnende perle i den moderne tekstilindustrien, har vunnet bred anerkjennelse i markedet med sin unike fiberstruktur og brede bruksområde. Fra den første forberedelsen av fibre til det endelige produktstøpingen, bærer hver prosess den viktige oppgaven med å forbedre materialytelsen og optimalisere produktkvaliteten. Blant dem er varmpressing og forming kjernetrinnene i etterbehandlingen av spunlace non-woven stoffer. De er ikke bare relatert til materialets strukturelle stabilitet og dimensjonsstabilitet, men også nøkkelen til å produsere høystyrke og høydensitets ikke-vevde stoffprodukter.
Under produksjonsprosessen av spunlace non-woven stoffer , dannes en foreløpig sammenfiltret struktur mellom fibre gjennom virkningen av høytrykksvannstrøm. Men uten videre bearbeiding lider denne strukturen ofte av problemer som svak interfiberbinding og utilstrekkelig dimensjonsstabilitet. Varmpressings- og formingsprosessen er designet for å løse disse problemene. Denne prosessen bruker de kombinerte effektene av temperatur og trykk for å fremme tettere sammenfiltring mellom fibre og danne en stabil tredimensjonal nettverksstruktur, og dermed forbedre den strukturelle og dimensjonale stabiliteten til materialet betydelig.
Under varmpressingsprosessen plasseres det ikke-vevde stoffet mellom de øvre og nedre platene til varmpressen, fibrene mykes ved oppvarming og presses deretter under et visst trykk. Denne prosessen fremmer dannelsen av intermolekylære krefter mellom fibre, slik som van der Waals-krefter og hydrogenbindinger, og øker dermed bindingskraften mellom fibre. Formingsprosessen er basert på varmpressing, og materialet holdes varmt og trykkkonservert i en periode for å fikse den sammenfiltrede strukturen mellom fibre og ytterligere forbedre dimensjonsstabiliteten til materialet.
Den vellykkede implementeringen av varmpressings- og formingsprosesser er uatskillelig fra nøyaktig temperatur-, trykk- og tidsparameterkontroll.
Temperaturkontroll: Temperatur er en av nøkkelfaktorene som påvirker effekten av varmpressing og forming. For høy temperatur kan føre til at fibrene mykner for mye eller til og med smelter, og ødelegger fiberstrukturen til materialet; mens for lav temperatur ikke vil danne tilstrekkelig bindekraft mellom fibre. Derfor er valg av passende temperatur en forutsetning for å sikre kvaliteten på varmpressing og forming. Generelt bør valg av temperatur bestemmes basert på fibertype, ytelsen til varmepressen og sluttbruken av produktet.
Trykkkontroll: Mengden trykk påvirker direkte tettheten og bindekraften mellom fibrene. Passende trykk kan danne en tett sammenfiltret struktur mellom fibre, noe som forbedrer materialets styrke og stabilitet. Imidlertid kan overdreven trykk føre til at fibrene blir klemt, noe som påvirker pusteevnen og følelsen til materialet. Derfor, under varmpressing og formingsprosessen, må trykket justeres rimelig i henhold til egenskapene til materialet og kravene til produktet.
Tidskontroll: Tiden for varmpressing og forming er også en viktig faktor som påvirker ytelsen til materialet. Hvis tiden er for kort, kan bindekraften mellom fibrene være utilstrekkelig, noe som resulterer i en reduksjon i materialets styrke og stabilitet; hvis tiden er for lang, kan fibrene bli for eldre, noe som påvirker materialets generelle ytelse. Derfor, under varmpressing og formingsprosessen, må tiden kontrolleres strengt for å sikre at materialet behandles i best mulig stand.
Varmpressings- og formingsprosessen har en betydelig optimaliseringseffekt på de fysiske egenskapene til spunlace non-woven stoffer.
Forbedret strekkstyrke: Gjennom varmpressing og formingsbehandling forbedres bindekraften mellom fibrene betydelig, slik at materialet kan motstå strekkdeformasjon mer effektivt når det utsettes for ytre krefter, og dermed forbedre strekkstyrken.
Forbedret rivestyrke: Rivestyrke er et mål på et materiales evne til å motstå skade når det utsettes for rivekrefter. Varmpressing og formingsbehandling danner en tettere sammenfiltret struktur mellom fibre og øker interaksjonskraften mellom fibre, og forbedrer dermed rivestyrken til materialet.
Forbedret slitestyrke: Slitasjemotstand er et mål på et materiales evne til å motstå slitasje når det utsettes for friksjon. Varmpressing og formingsbehandling gjør bindingen mellom fibre sterkere og reduserer den relative bevegelsen mellom fibre, og forbedrer dermed slitestyrken til materialet.
Forbedre dimensjonsstabiliteten: Varmpressing og formingsbehandling fikser den sammenfiltrede strukturen mellom fibre, reduserer dimensjonsendringene som oppstår når materialet utsettes for ytre krefter, og forbedrer dermed dimensjonsstabiliteten til materialet.
Optimaliseringen av varmpressing og formingsprosesser har gjort det mulig for spunlace nonwovens å vise brede bruksmuligheter på mange felt. Innen emballasje kan høystyrke, spunlace non-woven stoffer med høy tetthet brukes til å lage ulike emballasjematerialer, for eksempel papirposer, plastposeerstatninger, ekspressemballasje, matemballasje osv. Innen konstruksjon, spunlace non-woven stoffer kan brukes som vanntette materialer, varmeisolasjonsmaterialer, lydisolasjonsmaterialer, etc., og bidrar til den grønne utviklingen av byggebransjen. Innen bilinteriør er spunlace non-woven stoffer mye brukt i produksjon av interiørdeler som seter, dørpaneler og tak på grunn av deres mykhet, pusteevne og miljøvern.
Med den økende bevisstheten om miljøvern og den kontinuerlige utviklingen av vitenskap og teknologi, vil markedets etterspørsel etter spunlace nonwovens fortsette å vokse. Som nøkkelteknologier for å forbedre materialytelsen, vil varmpressing og formingsprosesser fortsette å bli optimalisert og innovert for å møte markedets etterspørsel etter høyytelses, miljøvennlige materialer. I fremtiden vil spunlace non-woven stoffer utøve sine unike fordeler på flere felt og gi mer bekvemmelighet og komfort til folks liv.
Varmpressings- og formingsprosessen er kjernetrinnet i etterbehandlingen av spunlace non-woven stoffer, noe som er av stor betydning for å forbedre den strukturelle stabiliteten og dimensjonsstabiliteten til materialet og optimalisere de fysiske egenskapene. Ved nøyaktig å kontrollere temperatur-, trykk- og tidsparametere kan høystyrke, høydensitets ikke-vevde produkter produseres for å møte markedskrav på forskjellige felt. Med den kontinuerlige utviklingen av teknologi og den kontinuerlige ekspansjonen av markedet, vil spunlace nonwovens innlede bredere utviklingsmuligheter.
