Hvordan påvirker fiberforholdet mellom pp/masse kompositt spunlace de mekaniske egenskapene til produktet?
l For å utforske effekten av forskjellige PP -fiber til masseforhold på strekkfasthet, mykhet og flytende absorpsjon
I Pp/masse kompositt spunlace stoffer , Forholdet mellom PP -fiber og masse spiller en nøkkelrolle i de mekaniske egenskapene til produktet. Når det gjelder strekkfasthet, har PP -fiber høy styrke og modul. Å øke andelen PP -fiber i et visst område kan bidra til å forbedre strekkfastheten til det sammensatte spunlace -stoffet. Når andelen PP -fiber er for lav, vil den totale strekkfastheten være begrenset på grunn av den relativt svake styrken til massefiber. Imidlertid kan for høy andel PP -fiber føre til at stoffets fleksibilitet reduseres. Studier har vist at når forholdet mellom PP -fiber og masse er 6: 4, kan strekkfastheten nå en relativt ideell verdi, som kan oppfylle styrkekravene til generelle applikasjonsscenarier uten å ofre andre egenskaper for mye.
Når det gjelder mykhet, har massefiber en naturlig myk egenskap. Når andelen av massefiber øker, forbedres mykheten i det sammensatte spunlace -stoffet betydelig. Imidlertid, hvis det er for mange massefibre, vil stoffets struktur bli løs, og dermed påvirke andre egenskaper som strekkfasthet. For noen applikasjoner som krever ekstremt høy mykhet, for eksempel babypleieprodukter, kan massefiberforholdet økes på riktig måte til 7: 3 eller enda høyere, samtidig som du kompenserer for tapet i styrke ved å optimalisere andre prosessparametere.
Væskeabsorpsjon er nært beslektet med fiberens hydrofilisitet. Massefibre har gode væskeabsorpsjonsegenskaper, mens PP -fibre er relativt hydrofobe. Når andelen av massefibre øker, vil væskeabsorpsjonshastigheten og væskeabsorpsjonsmengden av det sammensatte spunlace -stoffet øke. Innen sanitærprodukter er høy væskeabsorpsjon avgjørende. For å oppnå rask absorpsjon av væske og holde tørr, kan forholdet mellom PP -fiber og masse justeres til 4: 6 eller lavere for å imøtekomme produktets etterspørsel etter flytende absorpsjon. Imidlertid skal det bemerkes at overdreven forfølgelse av flytende absorpsjon og en stor økning i massefibre kan føre til en reduksjon i styrken og dimensjonsstabiliteten til stoffet.
l Analyser nøkkelkontrollpunktene for fiberkompatibilitet og blandingsenhet
Fiberkompatibilitet er en viktig faktor som påvirker ytelsen til PP/Pulp Composite Spunlace -stoffer. PP -fiber er en termoplastisk syntetisk fiber, mens massefiber er en naturlig cellulosefiber. Det er forskjeller i den kjemiske strukturen og overflateegenskapene til de to, og kompatibiliteten er dårlig. For å forbedre kompatibiliteten kan metoden for å tilsette en kompatibilisatoren brukes. For eksempel er mealikanhydrid podet polypropylen (MAPP) en ofte brukt kompatibilisator, som kan danne en kjemisk binding mellom PP -fiber og massefiber og forbedre grensesnittbindingskraften mellom de to. I produksjonsprosessen er det et av de viktigste kontrollpunktene nøyaktig å kontrollere mengden kompatibilisatoren som er lagt til. Generelt er tilsetningsbeløpet 2% -5% av den totale fibermengden. Hvis tilleggsmengden er for liten, kan ikke kompatibiliteten forbedres effektivt; Hvis tilleggsbeløpet er for stort, vil kostnadene øke og andre egenskaper kan bli påvirket negativt.
Blanding av enhetlighet har også en betydelig innvirkning på produktytelsen. Ujevn blanding kan føre til forskjeller i stoffytelse, for eksempel utilstrekkelig lokal styrke eller inkonsekvent væskeabsorpsjon. I fiberblandingstrinnet er det avgjørende å bruke passende blandingsutstyr og prosesser. PP -fibre og massefibre kan åpnes separat for å spre dem fullt ut, og deretter blandes ved luftstrømblanding eller mekanisk omrøring. Under luftstrømblandingsprosessen må du kontrollere luftstrømningshastigheten og strømningshastigheten for å sikre at fibrene er jevnt fordelt og blandet i luftstrømmen. Når du er mekanisk omrøring, velger du riktig omrørende bladform og hastighet for å sikre at fibrene kan tumlet helt og blandes i blandingsbeholderen. Samtidig må blandetiden også kontrolleres strengt. For kort blandingstid kan ikke oppnå ensartet blanding, og for lang blandingstid kan forårsake fiberskader. Generelt sett er en blandingstid på 10-15 minutter mer passende, og den spesifikke tiden må justeres i henhold til faktiske produksjonsbetingelser og utstyrsytelse.
I løpet av den nettdannende prosessen bør det også rettes om å opprettholde ensartetheten i blandingen. Avansert webdannende utstyr, for eksempel kardingmaskiner og luftlagte maskiner, bør brukes for å sikre at de blandede fibrene kan fordeles jevnt på nettgardinen for å danne en fibervev. Kardingseffekten av kardingmaskinen har en viktig innflytelse på fiberarrangementet og ensartetheten. Tilstanden til kortklærne bør sjekkes regelmessig, og de slitte klærne bør byttes ut i tide for å sikre kardingseffekten. Luftvolumet, lufttrykket og andre parametere for den luftlagte maskinen bør også kontrolleres nøyaktig for å sikre at fibrene blir jevnt adsorbert på nettgardinen under virkningen av luftstrømmen for å danne en jevn fibervev.
Hva er optimaliseringskriteriene for spunlace -prosessparametere under produksjonen av PP/masse kompositt spunlace -stoffer?
l Effekter av hydroentanglementtrykk, arrangement av hydroentanglement nåler og antall hydroentanglementkanaler på fiberforvikling
Spunlace -trykket er en av nøkkelparametrene som påvirker fiberforviklingseffekten av PP/Pulp Composite Spunlace -stoff. Under spunlace-prosessen påvirker vannstrøm med høyt trykk fiberveven, noe som får fibrene til å vikle seg sammen med hverandre, og gir dermed stoffet en viss styrke. Når spunlace -trykket er lavt, er ikke vannstrømningsenergien nok til å vikle fibrene fullt ut, styrken til stoffet er lav, og følelsen er relativt løs. Når spunlace -trykket øker, øker også graden av fiberforviklinger gradvis, og styrken til stoffet forbedres også deretter. Imidlertid kan overdreven spunlace -trykk forårsake fiberskader, spesielt massefibre, som har en relativt skjør struktur og er utsatt for brudd under overdreven trykk, noe som reduserer den totale ytelsen til stoffet. Generelt sett, for PP/Pulp Composite Spunlace-stoffer, kan trykket før spunlace kontrolleres i 30-50 bar, og hovedspunlace-trykket kan kontrolleres i 70-100 bar. De spesifikke verdiene må justeres i henhold til faktorer som fiberforhold og tøyvekt.
Arrangementet av vannnålene har også en betydelig innvirkning på fiberforviklingseffekten. Vanlige vannnålarrangementer inkluderer parallellarrangement og kryssarrangement. Parallelt arrangerte vann nåler påvirker fiberveven i samme retning, og fiberforviklingsretningen er relativt enkelt, noe som er egnet for produkter med høye krav til stoffflathet. Tverrbestandede vann nåler påvirker fiberveven fra forskjellige retninger, som kan vikle fibrene i flere retninger, forbedre stoffets isotropiske ytelse og forbedre stoffets generelle styrke. I den faktiske produksjonen kan det aktuelle vannnålarrangementet velges i henhold til den endelige bruken av produktet. For eksempel, for medisinske spunlace-stoffer, på grunn av de høye kravene til styrke og isotropi, kan kryssarrangerte vann nåler brukes; For noen dekorative stoffer blir mer oppmerksomhet rettet mot stoffoverflaten, og parallelle ordrede vann nåler kan velges.
Antall spunlace -pasninger påvirker også fiberforviklingseffekten og produktytelsen. Å øke antall spunlace -pass kan ytterligere vikle fibrene og forbedre styrken og kompaktheten til kluten. For mange spunlace -pass vil imidlertid øke produksjonskostnadene og energiforbruket, og kan også forårsake overdreven skade på fibrene. Generelt sett, for vanlige PP/masse kompositt spunlace-stoffer, er 2-3 spunlace-prosesser mer vanlig. For noen produkter med ekstremt høye styrkebehov, for eksempel industrielle filterkluter, kan antallet spunlace -pass økes på riktig måte til 4, men nøye oppmerksomhet bør rettes mot fiberskader og energiforbrukskostnader. Når du bestemmer antall spunlace -passeringer, må faktorer som krav til produktytelse, kostnader og produksjonseffektivitet vurderes omfattende.
l Hvordan balansere spunlace energiforbruk og produktytelse (for eksempel stoffets glatthet og styrke)
Det er et gjensidig restriktivt forhold mellom energiforbruk av hydroentanglement og produktytelse. Selv om økende hydroentanglementstrykk og antall sheDroentanglement -pass kan forbedre produktytelsen, vil det føre til en betydelig økning i energiforbruket. I faktisk produksjon er det nødvendig å finne en balanse mellom de to.
Fra perspektivet om valg og vedlikehold av utstyr, er det avgjørende å velge effektivt og energisparende spunlace-utstyr. Den nye Spunlace-maskinen vedtar avansert hydraulisk system og energisparende vannpumpe, noe som kan redusere energiforbruket og samtidig sikre stabilt spunlace-trykk. Samtidig utføres regelmessig vedlikehold av utstyret for å sikre at alle deler av utstyret er i god drift og reduserer energiavfall forårsaket av feil i utstyret. Rengjør for eksempel urenheter på vannnålplaten i tide for å sikre jevn vannstrøm fra vannnålen, unngå å øke vannpumpebelastningen på grunn av vann nålblokkering, og dermed redusere energiforbruket.
Når det gjelder prosessparameteroptimalisering, blir energiforbruk og produktytelse balansert ved å kontrollere spunlace -trykket nøyaktig, antall spunlace -pass og arrangement av vann nåler. Som nevnt ovenfor, er spunlace -trykket og antall spunlace -pasninger rimelig valgt i henhold til de spesifikke kravene til produktet for å unngå overdreven spunlace. Mens du sikrer at flatheten og styrken til stoffoverflaten oppfyller kravene, reduseres spunlace -trykket og antall spunlace -passeringer så mye som mulig. For noen produkter som har høye krav til stoffflathet, men relativt lave krav til styrke, kan spunlace -trykket reduseres på riktig måte, og parallellarrangement av vann nåler kan brukes til å redusere energiforbruket mens du sikrer flathet. For produkter med høy styrkebehov, kan spunlace -trykket og antall spunlace -passering økes innenfor et rimelig område, og kostnadsøkningen som kan være forårsaket av økt energiforbruk kan kompenseres ved å optimalisere fiberforholdet og andre metoder.
I tillegg kan et intelligent kontrollsystem brukes til å overvåke og justere spunlace -prosessparametrene i sanntid. Gjennom sensorene som er installert på utstyret, samles spunlace -trykk, strømningshastighet, stoffspenning og andre data i sanntid og overført til kontrollsystemet. Kontrollsystemet justerer automatisk spunlace -prosessparametrene i henhold til de forhåndsinnstilte produktytelsesindikatorene og energiforbruksmålene for å oppnå en dynamisk balanse mellom energiforbruk og produktytelse. For eksempel, når det oppdages at stoffstyrken er nær den nedre grensen for målverdien og energiforbruket er høy, finjusterer systemet automatisk spunlace-trykket og antall spunlace passerer for å redusere energiforbruket og samtidig sikre styrken.
Hvordan kontrollere ensartetheten av grammage av PP/masse kompositt spunlace -stoff?
l Optimaliseringsstrategi for nett uniformitet og nettlagingsprosess
Ensartetheten av webdannelse er grunnlaget for å kontrollere ensartetheten av grammasjen til PP/masse kompositt spunlace -stoff. Under webformasjonsprosessen påvirker ensartetheten av fiberfordeling direkte ensartethet i stoffvekten. Først må du sørge for at fibrene blandes jevnt. Som nevnt ovenfor brukes passende blandingsutstyr og prosesser for å blande PP -fibrene og massefibrene fullt ut. I carding webformasjonsstadiet er kardingseffekten av kardingmaskinen avgjørende. Velg de aktuelle spesifikasjonene for klær, og juster hastigheten og avstanden til kardingmaskinens sylinder, Doffer og andre komponenter i henhold til fiberegenskapene, slik at fibrene kan overføres jevnt fra kardingmaskinen til nettgardinen for å danne en fibervev. For eksempel for finere fibre kan avstanden til kardingmaskinen reduseres på riktig måte for å forbedre kardingseffekten og sikre en mer jevn fiberfordeling.
Den luftlagte maskinen spiller også en viktig rolle i nettet på nettet. Luftvolumet, lufttrykk og luftfordeling av den luftlagte maskinen kontrolleres nøyaktig for å sikre at fibrene blir jevnt adsorbert på nettet gardinen under virkningen av luftstrømmen. Ved å optimalisere luftkanalutformingen til den luftlagte maskinen, er luftstrømmen jevnt fordelt over bredden på nettogardinen for å unngå lokal fiberansamling eller sparsess. Samtidig justeres det samsvarende forholdet mellom fibermatemengden og luftstrømningshastigheten for å sikre at fibrene stabilt kan danne en jevn fibervev på nettet.
Fiber Web Laying -prosessen har også en betydelig innvirkning på grammasjens enhetlighet. Vanlige fiber -nettlagingsmetoder inkluderer parallell legging og kryssing. Parallellopplegg kan gjøre fibervevene jevnt stablet i tykkelsesretningen, men det kan være ujevn grammage i tverrretningen av stoffet. Krysslaging kan forbedre ensartetheten av grammasjen i tverrretningen av stoffet og gjøre fibrene jevnere fordelt i flere retninger. I den aktuelle produksjonen kan den aktuelle leggingsmetoden velges i henhold til produktkravene. For noen produkter som krever ekstremt høy ensartethet av grammage i tverrretningen av stoffet, for eksempel stoffer for high-end sanitærprodukter, kan kryssoppleggingsprosessen brukes. Samtidig kontrolleres antallet stablingslag og grammasjen til hvert lag med fibervev for å sikre at grammage -enhetligheten til det endelige sammensatte spunlace -stoffet oppfyller kravene. Ved å kontrollere løpshastigheten til leggingsutstyret og fiberens nettleveringsvolum nøyaktig, er grammasjen til hvert lag med fibervev garantert å være stabil, og dermed oppnå kontrollen av den generelle grammage -enhetligheten.
l Bruk av online overvåking og tilbakemeldingsjusteringsteknologi i grammasjekontroll
Online overvåking og tilbakemeldingsjusteringsteknologi er et effektivt middel for å oppnå nøyaktig kontroll av grammasjen til PP/Pulp Composite Spunlace -stoffer. Installer høypresisjon online vektovervåkningsutstyr på produksjonslinjen, for eksempel radioisotoptykkelsesmålere eller kapasitiv tykkelsesmålere, for å overvåke vektendringene til sammensatte spunlace-stoffer i sanntid. Disse overvåkningsenhetene kan raskt og nøyaktig måle vekten av stoffet og overføre dataene til kontrollsystemet.
Kontrollsystemet analyserer og behandler overvåkningsdataene i henhold til den forhåndsinnstilte standardvektverdien. Når det oppdages at vektavviket overstiger det tillatte området, starter systemet automatisk tilbakemeldingsjusteringsmekanismen. For eksempel, hvis vekten er for høy, kan kontrollsystemet redusere mengden fibervev som dannes ved å redusere fibermatemengden og justere de relevante parametrene til kardingsmaskinen eller luftlaget maskin; Hvis vekten er for lav, økes fibermateringen, eller utstyrsparametrene justeres tilsvarende for å øke mengden fiberbane som dannes. I hydroentanglement -prosessen kan hydroentanglementtrykket og antall hydroentanglementpass også justeres på riktig måte i henhold til vektovervåkningsdataene for å sikre at vekten er innenfor et rimelig område mens de opprettholder andre produktegenskaper.
For å forbedre nøyaktigheten og aktualiteten i tilbakemeldingsregulering, kan avanserte kontrollalgoritmer som PID -kontrollalgoritmer brukes. PID -kontrolleren beregner nøyaktig justeringsbeløpet basert på de tre parametrene for vektavvik: andel, integrasjon og differensiering, for å oppnå dynamisk justering av produksjonsprosessen. Samtidig er det elektroniske overvåkingssystemet nært integrert med det automatiske kontrollsystemet til produksjonsutstyret for å danne et lukket sløyfesystem for å oppnå automatisk kontroll og optimalisering av vekten. Ved kontinuerlig å optimalisere ytelsen til online overvåknings- og tilbakemeldingsreguleringssystem, kan kontrollnøyaktigheten til vekt ensartetheten til PP/masse kompositt spunlace -klut effektivt forbedres for å oppfylle de stadig strengere kravene til produktkvalitet.
