I dagens verden hvor tekstilteknologien endrer seg for hver dag som går, har lyocellfiber og stoff som kan skylles masse blitt de lysende stjernene i tekstilindustrien med sine unike miljøegenskaper og utmerkede ytelse. Disse to materialene representerer ikke bare den siste fremgangen innen tekstilteknologi, men reflekterer også den dyptgående praktiseringen av konseptet bærekraftig utvikling. Blant dem viser våtlagt webteknologi, som et nøkkelledd i deres produksjonsprosess, den harmoniske sameksistensen mellom teknologi og natur.
På produksjonslinjen av lyocellfiber foregår en grønn transformasjon fra natur til teknologi i det stille. Først blir de utvalgte tre- eller bambuscelluloseråvarene omdannet til høykonsentrerte cellulosespinningsløsninger gjennom en serie komplekse kjemiske og fysiske behandlinger. Denne prosessen beholder ikke bare de naturlige fordelene til cellulose, men fjerner også urenheter gjennom oppløsningsbehandling, og forbedrer derved renheten til fiberen.
Den høykonsentrerte cellulosespinningsløsningen etter oppløsningsbehandling mates inn i presisjonsspinningsutstyr. Dette utstyret bruker avansert spinneteknologi for nøyaktig å kontrollere flyten og hastigheten til spinneløsningen, og sikre at spinneløsningen sprøytes jevnt og stabilt på det våte nettbeltet. Det våte nettbeltet gir et ideelt miljø for koagulering av spinneløsningen, slik at de fine cellulosefilamentene koagulerer raskt i øyeblikket av kontakt med nettbeltet, og danner et kontinuerlig og jevnt fibernettlag.
Når nettbeltet fortsetter å bevege seg, sendes dette laget av fibernett til de påfølgende strekk-, vaske-, tørke- og etterbehandlingsprosessene. I disse prosessene gjennomgår fibernettet en rekke fysiske og kjemiske endringer og stivner gradvis til et lyocellfiberstoff med utmerket ytelse. Strekkprosessen øker styrken og seigheten til fiberen, vaskeprosessen fjerner gjenværende løsningsmiddel og urenheter, tørkeprosessen gjør at stoffet når det ideelle fuktighetsinnholdet, og etterbehandlingsprosessen forbedrer stoffets utseende og følelse ytterligere.
Lyocell fiberstoffer, som har gjennomgått streng kvalitetskontroll og testing, har vunnet bred anerkjennelse i markedet for sin unike miljøbeskyttelse, komfort og funksjonalitet. Den har ikke bare utmerket fuktabsorpsjon, pusteevne og mykhet, men har også god rynkemotstand og enkel pleie, noe som gjør den til et ideelt valg for high-end klær, hjemmetekstilprodukter og andre områder.
I likhet med lyocellfiber bruker massevaskbare stoffer også våtlagt vevteknologi som kjerneleddet i produksjonen. Imidlertid er det visse forskjeller mellom de to når det gjelder valg av råmateriale og påfølgende bearbeiding. Pulp-skyllbare stoffer bruker naturlige massefibre som råmateriale, og fibrene er jevnt fordelt på nettingbeltet gjennom våtlagt vevteknologi for å danne et kontinuerlig fibernettlag.
Produksjonsprosessen av masseskyllbare stoffer involverer også prosesser som strekking og konsolidering, men mer oppmerksomhet rettes mot miljøvern og nedbrytbarhet av stoffene. For å oppnå dette målet bruker massen som kan skylles, vanligvis miljøvennlige konsolideringsmetoder som spunlace eller varmpressing for å unngå bruk av skadelige kjemikalier. Samtidig er vannforbruk og energiforbruk strengt kontrollert under produksjonsprosessen for å redusere påvirkningen på miljøet.
Pulp-skyllbare stoffer har stort brukspotensiale innen medisinsk pleie, helse, catering, etc. med sine miljøvennlige og nedbrytbare egenskaper og engangs og praktisk bruk. Det kan ikke bare møte folks behov for praktisk liv, men også redusere miljøforurensning og ressursavfall som genereres i behandlingen av tradisjonelle tekstiler.
Som grønne nye stjerner i tekstilindustrien, Lyocell-fibre og masse-skyllbare stoffer har oppnådd en grønn transformasjon fra naturlige råvarer til høyytelsesstoffer gjennom utsøkt bruk av våtlagt webteknologi. De viser ikke bare de siste prestasjonene innen tekstilteknologi, men gir oss også et mer miljøvennlig, komfortabelt og praktisk livsstilsvalg. Med kontinuerlig forbedring av miljøbevissthet og kontinuerlig utvikling av teknologi, har vi grunn til å tro at disse to materialene vil innta en viktigere posisjon i fremtidens marked og bidra mer til en bærekraftig utvikling av tekstilindustrien.
